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加工事例
加工事例一覧

ガラス瓶破砕機をお客様の要望に応じてオーダーメイドで作成します。

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素材は用途に応じて、スチール、ステンレスで加工。 規格品では対応できない場合などにサイズ、形状を変更して作成します。 左がスチール製(生地の状態)右がステンレス製

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2ミリから10ミリ程度の小さい部品。主にプレスの試作なのどに使われます。 素材はステンレス、アルミ、銅 など

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スチール(SS400)t9.0の板をMIG熔接(半自動熔接)したもの。 板厚9ミリであれば折り曲げも可能。用途に応じて熔接と折りまげを使い分け最適を目指します。

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アングルを組み合わせて、専用のサイズの台車を作ります。 用途、積載重量に応じて部材の選定、キャスターのサイズ変更などを行い使い勝手の良い台車を提供します。

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上部が丸型で、下部が角型のダクト。 用途に応じ様々な形、大きさにすることが出来ます。 主に産業用の集積ダクトとして ラインに組み込まれます。

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上部が角型で、下部が丸型のダクト。 用途に応じ様々な形、大きさにすることが出来ます。 主に産業用の集積ダクトとしてラインに組み込まれます。

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イラストレータなどで作られたイラスト文字やマークなどを、切断データに変換し、金属の材料で形にします。

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用途に応じたシム・スペーサーをスチール、ステンレスなどの材料で加工します。厚みは0.3ミリから15ミリまで。 レーザー加工なので複雑な形状、小ロットにも対応します。

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タレットパンチプレスで多数の穴をあけ、ファンカバーなどに使います。 小ロットで専用のプレス金型を起こすにはいかない場合、サイズが都度変更になる場合などに効果があります。

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バーリング加工は、板厚1.6以下の材料にタッピング処理を行う際に、ねじ山を増やすために行われます。

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エンボス加工とは、ネジの頭などを出っ張らせなくさせたり、強度アップを 図えたりします。

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部品を皿ネジでを用いて固定する際、表面の平坦度を保持するために皿モミ処理を施します。

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最大4,000mmの長尺・大物板金加工ができます。

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3点式ロールは加工幅1000mmまでのR曲げ加工が可能です。

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ダクト展開ソフトを使って必要に応じた形状にします。

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厚板の加工はSS材16mm SUS材6mmまで可能です。

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窒素をアシストガスに用いたクリーンカットでステンレスの板を加工します。

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文字・イラスト・デザイン画など、あらゆるモノをレーザー加工します。

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